Как улучшают «инерционку» Sibergun

Вячеслав Артеменко

Декабрь, 2020 год

Для чего турецкой фирме Akdaş Arms новый бренд – Sibergun? На самом деле тут ответ простой – чтобы расширяться. Таковы законы рынка – занимать ниши.

Будни Turkish Shotgun World, как они себя именуют, а попросту – турецких производителей ружей, заняты изматывающей конкуренцией. Здесь главное – вовремя отвечать на вызовы рынка. Недавняя потеря ближневосточного рынка, который сами турки оценивают в 300 тыс. ружей в год, больно ударила по производителям. Ведь это годовой объем производства нескольких крупных фирм. Одним из ответов на этот вызов стало наращивание производства дешевых инерционных полуавтоматов.

Почему дешевых? Это наиболее оспариваемый сегмент рынка. Как только АТА Армз достигла успеха с моделью Нео-12 и смогла позволить себе обширную рекламу, а также, как утверждают всезнающие конкуренты, фирменную яхту, вопрос «А куда лезть выше?» стал актуальным и для неё. Будут ли «дорогого турка» покупать лучше, чем «дешевого итальянца»? Пока что рынок отвечает – не будут. Пример чему Stoeger - он есть, его много, но рынок хочет изделие дешевле.

Сделать дешевый инерционный полуавтомат несложно. Главное – не искать своих путей, а удовлетвориться готовым решением. Рассказывают, будто конструктор ТОЗ-312 после семи лет работы признался, чтобы достичь уровня «Бенелли», ему понадобится еще лет пятнадцать… А тут и турки подоспели.

Большой секрет состоит в том, что основные детали разных инерционок имеют общее происхождение – из Стамбула. Akdaş может показать собственную кованую заготовку колодки бокфлинта, а вот заготовку стебля инерционного затвора – едва ли… Поэтому, чем дальше производитель ружья от Стамбула, тем более возрастают накладные расходы. Стволы у Akdaş свои, чем они нам и интересны. Остаются материалы, в т.ч. деталей механизма, и сборка…

Как сделать инерционку ценой долларов в 250? В Турции Akdaş Semios AK 212-S в пластике можно приобрести от 2040 лир (7250 грн). По курсу падающей лиры это как раз $253. Сэкономить можно на материалах, на организации производства и оплате труда. Все это турки уже прошли на пути снизу-вверх. В ружьях «Сайберган» использована конструкционная сталь типа 1050 (затворы, колодки), ствольная типа 4140, легкий сплав 7074Т6 (ствольная коробка), пластик от BASF (колодка, УСМ). Легкий сплав и полимер – это весьма дорогие материалы. Сэкономить пробовали на легированных сталях для нагруженных деталей УСМ, вроде курка, бойка, шептала.

В «Хуглу» мастера еще работают со сдельной оплатой труда – от выработки, в Стамбуле – уже на окладе. Поэтому оставляем сдельщину «давай-давай»… Затраты станочного времени на операцию увеличиваются – ради точности и чистоты обрабатываемых поверхностей. Поэтому упрощаем операции. Например, ствол подается на пайку полированным, затем излишки припоя удаляем вручную и заполировываем следы (после наложения черного хрома остаются матовые пятна). Рабочие ставятся на удаление следов машинных операций, попросту – зачистки того же облоя. Здесь экономим –оставляем облой, чтобы, как обещали, сделать ружье лучше в главном. На всем вышеописанном можно сэкономить, но потом оказывается, что из ружья еще надо стрелять. И его начинают доводить до ума. Как это делают?

Сначала появился «Сайберган» MOMENTO UNO, как клон «Бенелли Рафаэлло» модели 1987 г. Рекламные проспекты этой модели обязательно упоминают, что «ствольная коробка, состоящая из двух частей, дает заметные преимущества», но какие именно – найти в рекламе непросто. Мол, крышку ствольной коробки сделали тонкой и съёмной, чтобы уменьшить вертикальные размеры оружия и облегчить чистку механизма. В «Рафаэлло» стальная крышка легкосплавной ствольной коробки имеет смысл. Во всяком случае, крышки ствольной коробки с шиной для прицельных приспособлений вошли в номенклатуру опционов от «Бенелли».

Более дорогой «Уно» мало устраивал российских (и украинских) дилеров. Более привлекательной выглядела модель «Платинум» с цельной ствольной коробкой. Благо, оба изделия имели до 85% общих комплектующих. Здесь дилер сделал резвый ход конем, мол, за счет более высокой цены на дешевую модель мы поддерживаем более низкую цену на дорогую.

Для пользователей основным преимуществом «Сайбергана», как MOMENTO UNO, так и более простого MOMENTO PLATINUM, выглядит ствол. Он сделан по образцу современных «Бенелли», хотя цели и результаты для них – производителей и нас, пользователей, - разные. Стволы «Бенелли» в 12 калибре имеют номинальный диаметр 18,4 мм с допуском +-0,2 мм. Фактически, они укладываются в допуск +-0,1 мм. Истинный калибр стволов инерционок «Сайберган» дилер указывает в 18,2 мм – с допусками после обработки от 18,3 до 18,4 мм. Такой ствол в инерционке дает более резкую отдачу, то есть способствует нормальной работе оружия с облегченными снарядами (от 24 г до 20 г). Это требование спорта, где стреляют все более экономичными (по дроби) снаряжениями. По словам дилера, в стволах «второго поколения» более жесткие допуски по диаметру и чистоте поверхности канала.

В отечественных условиях преимуществом ствола меньшего диаметра является резкий и кучный бой даже с получоком и патронами без пластикового пыжа-концентратора. Так как войлок обеспечивает хорошую обтюрацию при низких температурах – когда таковые у нас еще случались. Тем более что отечественные пороха оставляют желать лучшего по нагару (зольности).

В целом производство стволов без дульных сужений – с резьбой под сменные чоки - устранило задачу выхаживания чока. Теперь достижение бесступенчатости – согласование диаметров гильзы, канала ствола и насадки, сбросили на ответственность стрелка. Кому оно надо, будет пробовать со сменными насадками, пока (если) получит тот бой, который желает… Вопрос для производителя стволов закрыт. Зато открыт для производителей сменных чоков.

Российский дилер гарантирует соосность своих насадок (турецкого производства). Те снабжены «специальным центрирующим замком». При навинчивании «край насадки входит в паз (на стволе) и там центрируется». Так как «Форевер» делает чоки и для других турецких производителей, интересно будет посмотреть, снабжены ли насадки таким замком.

В стволах «второго поколения» был изменен хвостовик. В ружьях типа «Бенелли» он навинчивается на ствол, посадка под нагревом до 80 градусов. В «Сайберганах» нового поколения расширили окончание хвостовика по типу модификации в «Бенелли» (например, в газоотводном/помповом Benelli M3S90). Сделали прилив за окном для выбрасывания гильз. Так ствол получил большую опорную поверхность при посадке в коробку.

Сразу же следует сказать о муфте, завинчивающей ствол на штыре магазинной трубки, в наставлении - это крышка цевья и ее пружина. Это весьма важный узел в конструкции ружей типа «Бенелли». Гайка должна быть правильно завинчена при сборке ружья – так, чтобы ствол не двигался вперед-назад. В противном случае от ударов сбивается резьба на штыре и легкосплавной гайке. Также шатаясь, ствол будет наносить удары по легкосплавной коробке. Пружина поджимает ствол назад – через нажатие на опорное кольцо ствола. Пружина должна двигаться при навинчивании гайки свободно, а не цепляться. В гайках старого образца пружина была зафиксирована, в новых – свободно вращается и снабжена на конце втулкой. Эта втулка налегает на опорное кольцо под давлением пружины. При снятом цевье и докрученной гайке зазор должен быть заметен только со стороны магазина, это допуск на нагрев.

Заметные изменения были внесены в затвор. В стебле, со стороны личинки, с правой стороны в цилиндрическом гнезде установлен подпружиненный гнеток, поджимающий съемную рукоять взведения затвора (в кольцевую проточку). Чтобы уменьшить риск потери рукояти, гнеток сначала делали из более твердой стали и с более мощной пружиной. Такое решение затрудняло извлечение затворной рукояти. Затем в затворе нового поколения в гнезде был установлен поджимной винт, вращая который можно регулировать усилие извлечения рукояти.

Значительные изменения были внесены в ударник. Его стали делать из легированной стали, т. к. обычная конструкционная оказалась недостаточно прочной для него. Также турки механически копируют дизайн итальянцев, мало что понимая в его тонкостях. Для «упрощения» было естественно убрать, например, кольцевые проточки, снимавшие напряжения при передаче удара курка капсюлю. Следствием этого стали обломы бойка (жала). Новый ударник сделали массивнее, он стал прочнее, приобрел большую кинетическую энергию. Жало бойка притупили. Пружину бойка также усилили, чтобы уменьшить риск инерциальных наколов чувствительных капсюлей при досылании патрона.

В ружье второго поколения колодку УСМ сделали из пластика вместо легкосплавной. Такое решение удешевило производство. Курок уже был изготовлен из легированной стали, что является преимуществом этих ружей (в сравнении со многими дешевыми). С июля 2019 г. внесли изменения в шептало – не самую лучшую деталь в дешевых ружьях. Для безопасности усилили пружину шептала, сделали его несколько более массивным, изменили посадку в колодке спускового крючка, улучшили форму и чистоту рабочей поверхности. Ресурс шептала увеличился до 7-8 тыс. циклов работы. Соответственно, под новую деталь, изменился и спусковой крючок. Также работу предохранителя «сделали более четкой».

Данное описание модификаций ружья показывает обычные слабые места новых изделий и разъясняет процесс их доводки. А уж насколько эта доводка удается – показывает опыт эксплуатации.